锻件厂电极式盐浴炉的使用方法一

       锻件厂电极式盐浴炉的工作原理是,利用安装在炉膛内的金属电极,将电流引入熔盐中,借熔盐自身的电阻产生热量,将盐熔化成液体并作为加热介质。

       根据电极在炉膛内的安装方式,可将电极盐浴炉分为埋入式电极盐浴炉和插入式电极盐浴炉两种炉型。

       埋入式电极盐浴炉的矩形截面电极,在砌筑炉衬时已被预先安装在炉膛底部的耐火砖中,电极的三面紧贴炉砖、一面正对着炉膛。而插入式电极盐浴炉的圆柱形电极是从炉膛口竖直插入炉膛中,不与炉壁接触。

电极式盐浴炉具有加热迅速均匀,工作温度范围较宽,可实现工件的无氧化、脱碳加热和局部加热,在工模具热处理生产中用得较为广泛。

       电极式盐浴炉的使用方法之1.开炉升温;2.脱氧。

       1.开炉升温

       盐浴炉开炉升温就是把固体盐熔化,然后将其升温到工作温度。

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       采用快速起动法开炉的埋入式盐浴炉,开炉时不需要安装起动电阻。新的插入式电极盐浴炉开炉时,要先将起动电阻牢固地并联在主电极上。将配好的盐倒入炉膛内,刚好盖住起动电阻。将盐浴炉变压器先凋到较低档,接通电源,给起动电附送电,将固体盐加热熔化。然后不断添加新盐,并逐步将变压器调至较高档,直至熔盐的深度达到规定的要求。这时,再取出起动电阻,将熔盐升至工作温度。另外,也可以采用在装好起动电阻后,将其他盐浴炉中的熔盐取一部分到新浴炉的炉膛中的方法,这样可使开炉变得方便迅速一些。操作时需要注意的是,在变压器调档时,必须先断开电源。

       插入式电极盐浴炉在断电后,应在熔盐凝间前装好起动电阻。再次开炉时,只需将变压器由低档逐步调至高档,使炉膛内的间体盐熔化并升温到工作温度就可以了。

       为防止凝固的盐吸潮,也为了能够对炉膛和电极进行清理或检查停炉的盐浴炉,无论是插入式电极盐浴炉还是埋入式电极盐浴炉,最好不要让熔盐残留在炉膛内任其凝固。这时,应在断电停炉后,操作人员可成用清洁干燥的长柄铁勺将熔盐全部转移到干燥过的铁槽中,待凝固冷透后将其捣为细小碎块,除去黑色炉渣,储存在密封的金属容器内,下次开炉时可以继续使用。

       2.脱氧

       盐浴炉工作一段时间后,由于熔盐与空气中的氧和水以及与金属电极、工件和挂具等发生化学反应,能在盐浴中生成易使下件产生氧化或脱碳的金属氧化物。为了防止锻件的氧化和脱碳,在热处埋生产中,通常采用校正剂定时对熔盐进行脱氧,以去除沉淀这些有害的金属氧化物,沉淀在炉膛底部的脱氧产物叫做炉渣。

       每次脱氧时,校正剂的加入量与熔盐总重量、炉子工作温度、工作时间以及所加工的工件数量有关,应当灵活掌握,不要一成不变。

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       需要说明的是,加入过量的校正剂并不能获得更好的脱氧效果,反而造成多余的校正剂积累在炉渣中。而经常性加入少量校正剂效果会更好,也更为经济。加入校正剂时,不要一次全部倒入,而应在不断搅拌时一点点地撒入。       热处理生产过程中,对于连续工作的电极式盐浴炉,一般规定:高温盐浴炉每4h脱氧一次;中温盐浴炉每8h脱氧一次。每次校正剂的加入量,高温盐浴炉为熔盐重量的1%-2%;中温盐浴炉为熔盐重量的0.5%-1%。

       为了使校正剂与熔盐中的金属氧化物充分地发生化学反应,每一种校正剂都有一个合适的脱氧温度。加完校正剂后,通常将熔盐温度降低,以促进脱氧时产物的沉淀。这就是在脱氧时炉温要先高后低的原因。

       脱氧操作应遵守工艺规定,对于刚开炉的炉子,加热锻件之前也要进行脱氧。



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